为持续夯实工厂生产物流保障能力，提升物流数智化水平，湖南中烟常德卷烟厂锚定智慧物流建设方向，以智能化、精细化、一体化为目标，依托原料智能养护、辅料质量追溯、成品自动装车三大核心数智场景的落地应用，打通物流入库、仓储、出库堵点，持续激活物流内生发展动力，推动传统烟草物流向智慧物流迭代升级。
数智传感护原料，智控仓储稳源头
清晨时分，常德卷烟厂石板滩原料仓储库区整洁有序、静谧高效，一改往日人工巡检奔波的忙碌景象，各类智能传感设备遍布库区各个角落，24小时不间断“站岗值守”，筑牢原料存储安全防线。仓储管控大屏上，温湿度、物料水分、原料堆放状态等各类实时数据动态更新、清晰展示，这是石板滩仓库原料智能养护体系常态化运转的真实场景。
依托物联网、大数据核心技术，常德卷烟厂对传统原料仓储养护模式进行升级改造，彻底告别人工巡检、粗放养护模式。通过在仓储全域部署智能传感设备，实时动态捕捉仓储环境、原料存储状态的各项数据，实现全天候不间断监测。依托智能算法，系统根据实时数据调节仓储温湿度、通风等设备参数，针对性规避原料变质、受潮、损耗等问题，有效降低原料存储风险。通过存储可视化、流程标准化、管控常态化，从源头筑牢生产品质防线，为原料品质稳定保驾护航。
三码集成通壁垒，智溯全链守质量
“扫码即可秒查辅料全流程信息，追溯源头再也不用费时费力。”辅料保管员潘峰道出了辅料质量管控带来的切实改变。针对传统批次管理粗放、数据不畅通、追溯耗时长等痛点，常德卷烟厂立足全流程质量管控思维，全面优化辅料管理体系，通过对标行业先进管理经验、深入开展供应链实地调研，创新推行“三码一体”集成管理模式，打通供应链各环节数据壁垒，简化线下作业流程；依托数字化追溯体系，实现辅料从供应商出厂、运输入库、仓储保管到生产领用的全链条闭环管控。同时，该厂通过搭建可视化追溯看板，实现辅料货位、批次的秒级定位查询，构建起事前提防、事中严控、事后可溯的完整管控体系，补齐批次管理短板，实现辅料质量管控无死角。
自动装车提效能，智联末端降成本
在成品卷烟出库环节，一套智能化自动装车系统有序联动、精准作业，全程无需人工参与，以自动化、标准化作业模式，帮助卷烟出库搬运环节提质降本。常德卷烟厂聚焦物流末端提质降本增效，搭建标准化、智能化成品自动装车作业体系，依托自动化设备替代人工装车工序，有效精简人力投入，节约搬运成本，降低人员作业强度。现场配套智能调度系统，精准对接订单需求、运力配置及车辆规格，智能生成最优装车方案，统一规范成品摆放顺序与现场作业标准，实现成品装车流程规范化、透明化。智能化设备与数字化系统的深度融合，有效规避人工操作偏差，持续提升成品出库流转效率与发货准确率，高效打通仓储出库至物流配送的“最后一米”，全面释放物流末端智能化作业效能。
数智赋能破局，智慧物流领航。常德卷烟厂将持续以数智场景建设为抓手，以数字化转型激活物流动能，以精细化管理夯实品质根基，稳步推动烟草物流朝着更高质量、更高效能、更智慧的方向稳步迈进。(丁文健)