轻点鼠标操控整个生产环节，“喝着咖啡也能炼好钢”；智能化生产线高效运转，平均每55秒下线1辆整车；三一重能韶山叶片工厂带动产业链上下游协同降碳，成为全球首座风电行业灯塔工厂……
老牌工业重镇湘潭以“三改一扩”为抓手，一体推进技改攻坚、数字化转型、绿色低碳改造，推动传统制造业向高端化、智能化、绿色化迭代升级。
技改攻坚：迭代工艺、升级装备
9月16日，湘钢五米宽厚板厂智慧中控室，显示屏上跳动着钢坯温度、轧制压力、钢板板面缺陷等实时数据。车间内，赤红钢坯缓缓碾轧成型，5G无人行车精准起吊转运，AI视觉系统紧盯钢板表面，微米级瑕疵瞬间被捕捉标记。
“过去靠老师傅守在轧机旁凭经验调参数，一块试样反复试轧。现在通过工业大模型自动轧制工艺，产品质量检测效率大幅提升。”宽厚板厂工艺工程师介绍，这套由湘钢自主研发的系统已获得国家发明专利5项，其“钢铁行业精炼优化模型研发及实践”项目，入选工信部人工智能应用典型案例。近年来，湘钢在海工钢、桥梁钢市场占有率稳居全国第一。
湘潭部分工业企业曾受设备老旧、工艺滞后、产品附加值偏低等瓶颈制约，发展动能受限。该市组建技改工作专班，下沉企业摸排需求，建立项目清单进行精准纾困解难，引导企业迭代生产工艺、升级核心装备、攻克高端产品。
推进技改，企业争先恐后。吉利汽车湘潭制造基地抢抓风口，对原有生产线进行改造，实施新能源乘用车及电池项目。项目快速落地投产，吉利星愿顺利量产上市，推动基地由燃油车生产转向新能源整车与电池一体化制造，产能与市场竞争力持续提升。
今年5月，湘潭成功跻身国家制造业新型技术改造试点城市。目前，全市218个市级重点“三改一扩”项目已开工212个、完工66个，完成投资87.3亿元。
数智赋能：重塑场景、提升质效
湘潭经开区东信棉业智能纺纱车间，智能化设备高效运转，仅需少数工人巡回值守。自动络纱机高速卷绕纱线，空中轨道自动输送半成品，制造执行系统统筹车间温湿度、设备运行、生产排产等全环节。
“以前纺纱车间纱尘弥漫，全靠人工盯守机台，产品次品率居高不下。”东信棉业生产部负责人彭鑫祥介绍，企业完成数字化改造后，生产效率提升37.5%，不良品率下降超三成。
湖南华联汽车零部件有限公司上线制造执行系统与企业资源计划系统，打通订单、仓储、生产全链条，库存周转率从82%提升至120%，每年节约生产成本120万元。
湘潭抢抓国家中小企业数字化转型试点机遇，通过政策引导、金融赋能、服务兜底、机制创新，系统性推进中小企业数字化改造工程。该市创新“数转专项贷+贴息”融资模式，有效降低中小企业数字化转型资金门槛。针对企业“不敢转、不会转”的普遍困境，专家服务团队深入园区908家企业“上门问诊、精准施策”，数智赋能的红利在湘潭制造业领域全面释放。
绿色转型：循环利用、低碳发展
走进湘潭高新区国家级绿色工厂崇德科技，厂区绿树环绕、环境整洁，车间屋顶光伏矩阵熠熠生辉。这套光伏设备年发电量近300万千瓦时，可满足工厂三成用电需求。
崇德科技董事长周少华介绍，公司从产品设计源头严控碳排放，优化滑动轴承核心结构，持续降低设备全生命周期能耗，实现生产洁净化、废物资源化、发展低碳化。
作为全国首批碳达峰试点城市，湘潭持续推进制造业绿色低碳转型，大力培育绿色园区、绿色工厂与绿色供应链，精细化管控产业能耗和碳排放，让绿色发展从成本投入转变为核心竞争优势。
湘潭一众龙头企业纷纷深耕绿色制造。远程新能源商用车湘潭基地全力打造零碳智慧工厂；华菱线缆顺利通过国家碳足迹、碳中和认证；湘钢完成百余项超低排放改造，配套135兆瓦煤气发电机组，每年可减排二氧化碳约160万吨。
截至目前，该市已累计创建国家级绿色园区5个、国家级绿色工厂20家。上半年，全市规模工业增加值同比增长6.7%，排名全省第二；万元规模工业增加值能耗同比下降6.4%。