动能集控室的智慧大屏上，空调机组最佳启停时间、运行频率等关键参数精准呈现；空压机房里，六台空压机在群控系统调度下梯级用能，告别了以往“单机孤跑”的频繁加卸载；制丝车间内，乏汽与空调回水换热装置正将原本排空的闪蒸气“吃干榨净”……走进湖南中烟常德卷烟厂，绿色低碳不再是悬挂墙上的标语，而是流淌在每一条产线、每一台设备、每一个环节中的生动实践。
从蒸汽管网的滴漏整治到空压系统的智能群控，从公铁联运的结构优化到托盘循环的资源共享，常德卷烟厂以“智”提效、以“绿”为底，在绿色转型的道路上走出了一条兼具技术深度与管理精度的特色路径，该厂2025年底荣获“湖南省绿色工厂”称号。
从“跑冒滴漏”到“精打细算”
“节能不是简单的‘省’，而是用技术让每一份能源都发挥最大价值。”动力车间空调维修工阳涛的这句话，道出了常烟人对待能源的态度。在他主导的节能项目里，每年可节约天然气36万立方米，这个数字背后，是连续三个月扎根生产一线跟踪每一个生产环节能源流向的执着。
阳涛创新研制的乏汽与空调回水换热新模式，通过换热装置将冷凝水闪蒸气对空调回水加热，加热后的回水再输送至空调机组循环利用。这一变废为宝的举措，帮助制丝车间节约大量蒸汽。
革新远不止于此。工厂通过给蒸汽装上“智慧大脑”，通过智能化管理激活绿色新动能；数字孪生技术的应用，更是实现了从经验供能到智慧供能的跨越。在动力车间，李嘉隆参与搭建的空调机组智慧大脑，通过数字孪生技术构建空调机组模型，实时响应生产动态变化，相关案例成功入选“2024年全国智慧企业建设创新案例”。
压缩空气系统的数智化升级同样成效显著。面对多台空压机产气、供气、用气协同难、单机控制能耗偏高的痛点，工厂创新引入阿特拉斯OP4.0群控模式，将多台空压机统一为“集群大脑”调度，依据分气缸压力带设置精细化控制参数，引入“备用”“基本负载”与“最优化”三级运行逻辑。初步测算，通过减少空载与不合理加卸载，六台空压机综合电耗下降8%以上，供气压力稳定度显著提升。
水资源的循环利用则是另一张绿色名片。工厂水资源重复利用率高达97.4%，电耗降耗超8%，燃料费下降30%。“一滴水的精打细算”背后，是匠心打磨的微创新——会切换工作模式的绿色机器，实现精准供能的蜕变，努力做到让每一份资源都物尽其用。
从“汗水物流”到“智慧绿流”
成品发货区里，一箱箱卷烟被整齐码放进集装箱，公铁联运的模式让铁路运输的低能耗、大运量优势与公路运输的灵活便捷深度融合。2025年12月，企业进一步探索公水联运新模式，依托长江黄金水道与公路短驳精准衔接，让每一趟运输都成为绿色物流的生动实践。
托盘的循环共享是绿色物流的另一关键环节。针对卷烟纸、烟盒、条盒等较重辅料，工厂选用高强度木托盘作为循环载体，构建与供应商之间的协同合作机制，形成跨企业、跨环节的木托盘高效循环体系；针对卷烟成品仓储的精细化需求，则采用“RFID芯片+塑料托盘”的智能组合，嵌入的RFID芯片如同托盘的“数字身份证”，可实时追踪信息、维护状态，实现全生命周期管理。
在物资配送部，数字化转型为绿色物流插上了科技翅膀。原料仓库里，智慧养护系统通过物联网感知网络实时监控包芯温度、烟叶水分、环境温湿度，让原料养护从靠经验变为靠数据。辅料综合仓库中，UWB超宽带定位技术为每辆叉车、每件托盘配备定位标签，定位精度达到厘米级，出入库作业准确度提高到100%，库容利用率提升约40%；成品高架库装卸区，智能装车机器人替代了以往7人作业的繁重劳动，有效解决雨雪冰冻和高温天气作业困难。
从“单点突破”到“系统成势”
绿色转型的成效，离不开制度体系的支撑。工厂以“数字基建”破解能源管控密码，制丝车间跳出“数据看数”的传统模式，搭建起统一技术基座，实现数据流转一张网。能源管理看板上，烘丝机、加香机的蒸汽与电能消耗数据清晰可辨，当数值较前一日波动超过5%时，单元格自动标红预警，成为设备异常的第一哨兵。
“能耗会说话，管理有算法”——这是常烟人对能源精细化管理的生动概括。通过建立动能计量设备与生产设备的对应数据字典，让每一度电、每一方蒸汽都能精准“溯源”；每日零点启动定时计算任务，自动完成前一日数据汇总分析；借助同比、环比、月度分析等可视化图表，让能耗变化趋势一目了然。系统上线以来，通过烘丝机能耗同比异常增长的数据线索，多次精准定位到阀门跑冒问题，为及时检修减少了能源浪费。
从一台设备的节能改造到一个车间的系统重构，从一条产线的数字赋能到一座工厂的绿色蝶变，常德卷烟厂的绿色转型之路，是技术创新与管理革新的同频共振，是责任担当与发展智慧的深度融合。当绿色成为制造的底色，当智能成为节能的引擎，工厂将以更加轻盈的姿态，在高质量发展的赛道上稳步前行。(陈鑫)