自2024年湖南中烟第二次质量管理会议提出“推动质量工作由传统的严格管控模式，全面向更为精准、高效、智能的科学管理模式提升。”以来，常德卷烟厂卷包车间紧扣“科学”这一思路，锚定质量提升工作新方向，谱写质量管理新篇章。

　　创新管控模式，夯实质量根基

　　通过系统思维、风险思维将质量体系建设全方位、深层次地融入业务流程，不断将质量体系的规范优势转化为产品高质量保障基石，这是该厂卷包车间在持续探索中总结的宝贵经验。在新时期，车间锐意革新，从网格化、精细化两个维度重构质量管控模式，形成了与时俱进的“98511”质量管控模式。

　　该模式以“做实策划强执行、强化过程优结果、突出分析抓改进” 为核，为科学质量管理筑牢三重壁垒。三级文件制度实现了全流程、全要素、全区域覆盖，班组制度规范化建设同步推进，“日常巡查 — 专项检查 — 文件督查”三级监督机制严抓执行，年度培训与月度抽查双管齐下，让质量意识与技能入脑入心；在过程管控中，以全流程为主线编制设备类11张、重点缺陷类8张防控清单，按生产特性定制5类专项保障方案，5个关键环节质量验证标准严格置顶，质量目标绩效评价体系同步落地，质量绩效在考核中的权重显著提升；分析改进时，两级数据统计机制深挖质量数据富矿，数字化质控预警实时响应，隐患治理分层推进 —— 日常问题清单化销号、重大隐患停台督办、系统性风险由专家、工匠团队揭榜“课题制”攻坚，形成闭环管理的高效链路。

　　拥抱数字浪潮，驱动质智融合

　　数字化作为改造提升传统行业的有力支点，卷包车间部署智能终端服务设备，搭建智能中枢融通数据，应用智能调控渗透实践，实现数、智、质、控全驱动。

　　为实现“业务数据化、数据业务化，深化数据治理，加强数据统筹管理，以数据可视化呈现质智交融新导向”，车间将46台卷包机组以及测试台全面联网，以“四集成一MES”为试点，打通系统间数据链路，通过数采系统采集和分析现场综合测试台质量数据，在MES页面同步展示给所有相关人员，质量异常响应效率提升33%，加速了质量管理体系的闭环优化过程。

　　依托国内最大的国产高速机群，车间积极拥抱AI技术，建立数据模型，实现卷烟机传感器健康自诊断、自预警。通过机器学习回归预测模型，对启动阶段相关参数进行自优化，提高设备启动阶段供丝稳定性。通过网格搜索，建立重量分布分析模型，实时计算烟支重量分布状态，自行调整重量分布，提高烟支重量控制的稳定性。

　　巧用科学工具，锻造人才队伍

　　“工欲善其事，必先利其器”。该厂卷包车间深知科学工具在质量控制中的重要性，一方面车间尝试引入“六西格玛、SPC、8D报告”等科学工具在实际质量控制场景中的使用，重点探索CPK在卷制与包装段的运用，深化工艺质量统计分析，将数据洞察转化为持续改进的实际行动。跟班工艺员谭文康说：“随着对质量数据的深入理解和应用加强，我们现在对质量的把控更具有前瞻性了。CPK、SD值就是我提升所辖产品质量得分的好帮手。”

　　另一方面，车间强调人在工具使用中的核心地位，利用“周末课堂、岗位见习、青年人才库”等机制组建了一支“种类齐全、素质优良、梯次合理”的工艺质量人才队伍。工艺主管李昌琳介绍道：“目前车间工艺办已经有两位工艺员通过了中质协的六西格玛黑带考试，我们会在后续的工作继续做好这方面的培训，不仅要扩大工艺员队伍中通过六西格玛黑带的占比，同时也要扩大一线操作工取得绿带及以上资格的占比。”

　　向“新”绽放，绘“质”锦绣。常德卷烟厂卷包车间在严格的质量管理向科学的质量管理提升过程中，坚守“严”的底色，深耕“科学”的内涵，让理念在实践中扎根，让方法在应用中升华。真抓实干、担当作为，持续强化质量保障，在精美攻坚有力上提成效，在推动产品质量迈上新台阶、赋能品牌竞争新优势上做出更大贡献。(完)