从1951年河洑山下“家庭式手工作坊”，到2025年的国家5G工厂、烟草行业先进级智能工厂，并顺利通过两化融合管理体系AA级认证，获评国家智能制造能力成熟度三级评估……凭借七十余载制造底蕴的湖南中烟常德卷烟厂，始终以“双新一体”战略为引领，锚定“争创智慧工厂应用标杆”核心定位，将数智化转型作为推动工厂高质量发展的核心引擎与根本路径。
以顶层设计的“先手棋”，筑牢数智转型战略根基
湖南中烟常德卷烟厂深刻认知到，数智化转型绝非简单的技术升级，而是一场涉及战略、组织、流程、文化的系统性变革，更是推动工厂实现“智变”的关键前提。因此，湖南中烟常德卷烟厂坚定选择了难走但正确的路——以顶层重塑破解转型难题，以系统谋划引领“智变”方向。
为此，该厂对内深入调研生产、设备、质量、物流等各业务环节痛点，组织开展智能制造成熟度自我诊断，系统识别数智化能力短板；对外对标行业先进标杆企业，汲取智能制造前沿经验，统筹形成“1112”转型架构蓝图与“125”实施路径，明确了数智化转型的总体目标、核心任务和实施步骤。同时，该厂成立转型专项工作领导小组，设立数转办公室及8个专项推进小组，构建“1+1+N”高效运作模式，先行先试成立网信与数智化部，增设数据管理、数智应用等专职岗位，实现传统网信工作与数据治理、场景创新、智能制造的一体化统筹。此外，围绕“规采建维”一体化管控要求，累计制修订标准文件50余次，建立数智场景建设全流程管理规范，发布《2025年数智化评价规则》，形成覆盖技术、管理、人才、场景、安全五大维度的目标引导机制，让数智化转型每一步都有规可依、有标可考，确保“智变”之路走深走实。
不仅如此，该厂深耕“看不见”的数字底座建设，全面升级网络基础设施，建成全域5G工业专网。同时部署AI服务器和超融合集群，保障核心业务稳定运行，更悄悄改变着员工的工作方式——近400个云桌面在厂区落地，实现全员随时随地高效办公，构建起湖南中烟规模最大的云办公环境。从车间到办公室，从设备到人，这套扎实的数字底座，正稳稳托起这座工厂的智能化未来。
以场景应用的“硬实力”，彰显数智转型实效价值
数智化转型的核心目标是实现“智变”提质、“智变”提效、“智变”赋能，其价值终究要落到解决实际问题、提升发展质效上。
在数智化转型过程中，湖南中烟常德卷烟厂聚焦生产中的痛点、难点、堵点，将数字技术深度融入生产、质量、能源、物流等核心场景，让“智变”成果看得见、摸得着、用得上。
在质量上，该厂针对烟叶外观品质检测难、细微缺陷识别精度低等行业痛点，创新运用AI视觉检测技术，搭建基于AI视觉的烟叶品质护航系统。通过深入解析烟叶表面多模态特征，迭代升级智能算法，创建在线智能检测模型，实现对烟叶品质的精准评估与实时分级预警，识别准确率达95%以上，该创新还荣获省级科技进步奖三等奖。打造数字质控场景，上线工艺质量可视化分析平台，实现工艺质量统计分析报告一键生成，完成所有卷包机型14类关键剔除数据的多维度自动分析与趋势预警，推动质量管控从“事后补救”向“事前预防”的“智变”。搭建机组质量“健康档案”模型，集中展示单台机组的工艺参数、运行状态、质量指标等综合信息，实现卷包设备工艺性能线上实时评价。优化商标纸全流程追溯体系，基于“车辆码”信息实现商标纸追溯时间缩短50%、追溯范围精准化提升50%，筑牢从原辅材料到成品卷烟的质量追溯防线，让每一包卷烟的品质都有迹可循、有标可依。
在生产上，该厂搭建生产管控一体化平台，实现生产计划、生产进度、设备状态、工艺参数的实时可视化，形成“监测—预警—处置—优化”的全链条管理体系，设备故障排除时效提升40%，生产异常处理时长缩短58%，交接班时间成本大幅降低，实现了生产调度的“秒级响应、分钟处置”。在卷包车间打造国产高速机(ZJ119-ZB416)智能样板线，开发上线“智能点检、设备健康体检、蜘蛛手传烟监测”等19个智能化微应用，实现卷烟机传感器健康自诊断、自预警；通过机器学习模型优化设备启动参数，提高供丝稳定性，单台设备年均废烟丝产生量显著减少，原料损耗持续降低。自主开发智能排产系统，以算法合理安排工序工时、设备产能，告别人工排产耗时长、易出错、调整难的问题。
在绿色转型上，该厂创新构建“132”智慧能源管理模式，落地准时生产、数字能管、智控运行三大核心场景；上线智慧能源管理平台，完成生产环节174个能耗点位数据实时对接，建立420种能耗模型与144项评价标准，实现22项定额监测和47个关键环节能效评估，推动能源管控从“经验驱动”向“数据驱动”、从“点上优化”向“链上协同”的“智变”。通过数字孪生技术打造空调AI智控系统，冷热湿负荷需求预测精度超95%，空调提前开机时间平均缩短30分钟每台，年减少无效供能时间500小时以上。如今，工厂单箱卷烟综合能耗本年止同比降幅达15.08%，水资源重复利用率高达97.4%，相关案例获评全国智慧企业建设创新案例。2025年，湖南中烟常德卷烟厂还荣获首届中国节水奖，用“智变”践行绿色发展理念。
在智慧物流与安防上，该厂建成石板滩仓库原料智慧养护系统，实现环境温湿度、包芯温度、烟叶水分等6项关键参数的实时采集与设备自动启停，告别人工巡库，实现烟叶养护24小时智慧化监测；完成成品高架库自动装车线建设，作业效率大幅提升；打通烟叶平台、高架库系统、二维码系统数据链路，实现原辅材料到成品卷烟的全链条质量追溯，以“智变”提升物流效能。建成集9大系统于一体的智慧安防平台，关联1.3万余个消防点位和1900余个监控点位，部署5G巡逻机器人、雷达卡口、叉车ADAS辅助驾驶系统，实现重点区域视频智能分析、危险作业远程监控、关键区域人脸轨迹追踪。两台5G巡逻机器人连续运行600多天，累计行驶超2.6万公里，自动识别、实时上报消防设施遮挡、不规范停车等问题，让厂区安全监管迈入“智能值守”新阶段，以“智变”筑牢安全防线。
以人才生态的“新势力”，激活数智转型创新动能
在数智化转型中，湖南中烟常德卷烟厂坚持“以人为本”，聚焦“智变”需求，建立“三层五类”数智化人才架构体系，明确各层级职责定位与培养方向，为“智变”储备人才力量。该厂设立“数智技术员”岗位，打通基层数智岗位专业发展通道，让“数字工匠”有了专属舞台，着手搭建厂级数智化储备人才库，让每一位热爱数智、深耕创新的员工都能在“智变”浪潮中实现价值。
以提升全员数字素养为目标，湖南中烟常德卷烟厂创新开展多样化、全覆盖的数智化培训与宣传活动，让数智化理念深入人心，让全员主动参与“智变”、推动“智变”。累计开展数智化专题培训、技能竞赛38场次，超1000人次参与，培训内容覆盖AI应用、数据可视化、低代码开发等多个领域，覆盖生产、技术、管理、操作等各岗位员工，全面提升全员数智应用能力。
同时，湖南中烟常德卷烟厂还以劳模(工匠)创新工作室、数智创新工作室、青年工匠工作室等为依托，构建了数智化人才的“孵化器”，为“智变”培育骨干力量。通过技术共学、参观交流、项目反哺等方式培育人才，组织对外交流培训、技术骨干下车间讲课等，让数智人才学有所获、学有所用，在实践中锤炼本领、成长成才，为“智变”注入专业动能。
此外，湖南中烟常德卷烟厂还注重充分发挥年轻人“生力军”的作用，通过构建青年数智能力培养体系，坚持实战赋能与项目攻坚，打造数智化人才梯队。其中，数智化人才培养计划采用“双师同堂”教学，即业务专家与技术专家同讲一堂课，打破业务与技术壁垒；推行“揭榜挂帅”机制，发布49个涵盖智慧办公、数字质控、制丝智能制造等六大方向“大数据+微场景”揭榜挂帅项目，打破年龄、资历限制，鼓励数智人才以个人或团队方式“揭榜”攻关，有26个数智化转型项目由青年团队攻克。截至目前，湖南中烟常德卷烟厂以青年为主要成员完成的创新课题达379项，获得授权的实用新型专利53项，各类创新成果获国家(行业)级荣誉55项、省级(公司)荣誉56项。
据了解，湖南中烟常德卷烟厂的数智化储备人才库已有50名青年员工，主导开发的智慧场景覆盖制丝、卷包、动力等关键环节。目前，湖南中烟常德卷烟厂青年员工创新成果转化率提升至65%，人均劳动生产率提高18.7%，35岁以下青年管理人员占比达42%，人才梯队的不断壮大，为“智变”提供了源源不断的新生力量。
2025年，湖南中烟常德卷烟厂员工参与行业、省级及以上赛事，有21人斩获佳绩。其中，网络安全技能竞赛获公司最好成绩，湖南省第二届职工数字化应用大赛斩获一金一银一铜及多项优胜奖，省女职工数字技能竞赛包揽冠亚军，两篇技术论文入选国家级科研论文选集。这些成绩，既是湖南中烟常德卷烟厂数智人才培育成果的最好见证，更是该厂“智变”之路成效显著的生动体现。
湖南中烟常德卷烟厂以“数”为笔，以“智”为墨，在数字化转型的浪潮中勇毅前行，持续深化“智变”实践，努力打造行业数智标杆卷烟工厂，在新时代的征程上，书写更加精彩的智造答卷。(谭明 万颖)
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