涟钢冷轧集中控制中心。 左蜜琳 摄
中新网娄底5月19日电 (李中声)在涟钢高炉风口平台，搭载激光雷达的机器狗正通过红外热成像技术巡检设备；生产指挥中心大屏上，虚拟工厂对钢卷清洗、镀锌等工序进行数字化预演；VAMA车间内，5G网络将设备运行状态实时转化为“数字语言”……这些充满科技感的场景，是湖南娄底经开区钢铁产业数智化转型的缩影。
该园区所在的娄底市素有“钢城”之称，是中国重要的钢铁生产基地。当地正以数字技术重塑传统产业，为钢铁工业注入新动能。
数字孪生重构生产逻辑
“钢卷还未进入产线，虚拟工厂已提前完成全流程模拟。”涟钢企业管理与战略规划部信息化管理室主任谭新介绍，通过数字孪生技术，企业可预判设备故障、优化生产参数，关键工序数控化率超90%。目前，涟钢已上线130个智能化应用项目，其“5G+工业互联网”工厂入选工信部名录，生产效率提升39.2%，质量损失率降低34.8%。
产业链下游的湖南金磁则通过智能化改造实现“厂区闭环”。五跨车间联合模式下，硅钢从基板加工到铁芯成品包装全流程自主完成，两条智能滑轨年运输量达40万吨，全自动化设备替代传统人力搬运。据企业负责人介绍，智能管理模型的应用让生产效率显著提升，分条线年处理量稳定在40万吨，铁芯车间冲槽、落圆等工序实现“零差错”。
技术赋能锻造产业韧性
在娄底经开区，AI技术正深度融入钢铁生产的“毛细血管”。依托智能化模型，涟钢重点攻坚烧结机料面异常识别、焦罐挂钩识别等9大视觉检测场景，推动AI在原料检测、设备运维等环节规模化应用。谭新透露，AI质检系统缺陷识别率已达99.5%，设备故障预警准确率提升至98%以上。
作为湖南最大中外合资企业，VAMA的智能化实践同样瞩目。车间内，工业摄像头与传感器通过5G网络将设备数据实时传输至控制中枢，技术人员可远程调控0.01毫米级参数。高度智能化生产使能耗显著降低，镀锌板、汽车板年产能稳定在百万吨以上。
生态培育厚植转型沃土
传统产业的转型密码，藏在系统化的生态培育中。政策层面，娄底经开区出台《促进产业数字化发展奖励暂行办法》等文件，近两年兑现奖补资金4380万元，撬动规上企业数智化改造率达70%以上。基建方面，建成5G基站258座，打造省级工业互联网平台2个，9个项目入选湖南省“数字新基建”标志性项目，2个企业跻身全国5G工厂名录。
目前，该园区已推动2706家中小企业上云上平台，建成灯塔工厂1个、省级智能制造标杆车间3个，其中涟钢“5G+智慧钢厂”吨钢能耗下降12%，娄底市中兴液压件有限公司“灯塔工厂”生产效率提升35%。数智赋能，钢铁产业上下游协同发展。2024年，园区钢铁新材产业链实现工业总产值逾1000亿元，今年一季度，钢铁新材增加值同比增长11.4%。
“数智化不是选答题，而是必答题。”娄底经开区党工委书记肖雄杰表示，下一步将锚定规工企业、行业领域、产业园区“三个全覆盖”目标，深化AI大模型在工业场景的创新应用，加速数字技术与企业研发、生产全链条融合。
从炉火通红的传统钢厂到数据流动的智慧工厂，娄底经开区正以数智化“锻压”产业新形态。在这里，钢铁不再只是“硬核制造”的代名词，更成为观察中国工业转型升级的一扇窗口——当数字技术遇上千年冶炼智慧，传统产业彻底告别“傻大黑粗”，在“淬火重生”中炼出新未来。(完)
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